扭轉彈簧（huáng）斷裂原因分析

　　　　斷裂原因
　　扭（niǔ）轉彈簧在電鍍鋅初（chū）期局（jú）部產生非正常組織馬氏體，由於馬氏體存在組織應力，與在酸洗和電鍍鋅時彈簧基體中的（de）氫造（zào）成的內應力相互作用，導致扭轉彈（dàn）簧出現（xiàn）裂紋（wén）並（bìng）滯後斷裂。彈簧鋼絲生產的（de）扭轉彈簧在客戶裝配前發現少量彈簧斷裂，斷口位置如箭頭所指。
　　扭轉彈簧生產工藝：彈簧鋼絲→繞簧→低溫去應力退（tuì）火→高溫除油→水洗→稀鹽酸洗→水洗→電鍍鋅（80min）→水（shuǐ）洗→下料→去氫處理（200℃，4h）→上料→水洗→彩色鈍化→水洗→烘幹→下料→檢查。
　　通（tōng）過對金相組織及顯微硬度分析可知（zhī），彈簧斷裂處和附近裂紋處金相組織（zhī）為（wéi）馬氏（shì）體。由於（yú）馬氏體組織應力較大，易形成應力集中區域，而且馬（mǎ）氏體組織的（de）氫脆敏感性比貝氏（shì）體和珠光體大，容易發生氫致沿晶斷裂（liè）。馬氏體的形（xíng）成應當是在（zài）電鍍鋅初期由於彈簧與電極（jí）之間產生電（diàn）弧，造成彈簧局部產生電灼傷，在電灼傷部位的瞬時高溫超過奧氏體化溫度，隨後在電鍍溶液中急（jí）冷，使扭轉彈簧產生非正常的馬氏體組織（zhī）。此外（wài），扭轉彈簧在酸洗和電鍍鋅（xīn）過程中，不可避免地存（cún）在（zài）析氫滲（shèn）氫過程，析出的氫一（yī）部分以氫分（fèn）子形式逸出表麵，另一部分吸（xī）附於彈（dàn）簧表麵，並（bìng）向（xiàng）彈簧基體內部擴散。進入基體的氫（qīng）原（yuán）子在位錯、晶界、夾雜物等處逐漸積聚，相互結合產生氫分（fèn）子，隨（suí）著氫分子濃度的不斷增大（dà），致使（shǐ）晶格扭曲，產生很大的（de）內應力。由（yóu）於彈簧基體中存在較高濃度的氫和電鍍鋅過（guò）程中（zhōng）產生的馬氏體相互作（zuò）用，造成（chéng）扭轉彈簧出（chū）現裂紋並導致滯後斷（duàn）裂。裂紋和斷裂造成鍍層和基（jī）體之間出（chū）現鍍鋅層脫（tuō）落。
　　生產工藝改進建議（yì）：
　　（1）扭轉彈（dàn）簧酸洗時，防止過腐蝕，酸洗液中添加的緩蝕劑既要有較強的緩蝕作用，又要有較強的抗氫滲透率。
　　（2）電鍍鋅過程中，嚴格操作規程，防止出現馬氏體；在保證鍍（dù）層質量的前提下，盡量縮短電鍍鋅的時（shí）間。
　　（3）電鍍鋅後，盡（jìn）量縮短鍍後和（hé）去氫處理的時間間隔（gé），采用有效的除氫（qīng）工藝。
　　（4）改進電極防（fáng）護措施，避免產生（shēng）電弧。