提高彈（dàn）簧使用壽命的幾（jǐ）種方法

　　　　隨著工業產品（pǐn）的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸增（zēng）加了，彈簧相（xiàng）關的技術也慢慢成熟起來。如何（hé）增加彈簧壽命是彈簧生產企業所（suǒ）需麵（miàn）臨的問題。
　　（1）形變熱處理
　　形變熱處（chù）理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來（lái），進一步提高鋼的強度（dù）和韌性。形變熱處理（lǐ）有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的（de）奧氏體狀態下產生形變後立即淬火，也可（kě）與鍛造（zào）或熱（rè）軋結合起來，即熱成型（xíng）後（hòu）立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經高溫（wēn）形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫（wēn）快速回火（huǒ），其強（qiáng）度和疲勞（láo）壽命都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈（dàn）簧（huáng）可采用等溫淬火，它不僅能減少變（biàn）心，而且還（hái）能（néng）提（tí）高強韌性。在（zài）等溫淬火後最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火（huǒ）溫度與等溫淬火溫度相同。
　　（3）噴（pēn）丸處理
　　噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要求有較高的（de）表麵（miàn）質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和（hé）疲勞斷裂源（yuán）。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表麵質量，提（tí）高（gāo）表（biǎo）麵強度，使表麵處於壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
　　（4）彈簧的鬆弛處理
　　彈簧長時間在外力作用下（xià）工作，由於應力鬆弛，會產生（shēng）微量（liàng）的永久（塑性）變形，特別是高（gāo）溫工作的彈簧，在高溫下應力鬆弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密（mì）彈（dàn）簧是不允（yǔn）許的（de）。因（yīn）此，這類彈簧在淬火、回火後應進（jìn）行（háng）鬆（sōng）弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時（shí）可能產生的變形（xíng）量（liàng）。然後在高於工作（zuò）溫度20℃的條件下加熱，保（bǎo）溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮（dàn）共滲
　　對（duì）於卷簧采用回火與低溫碳（tàn）氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著（zhe）提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。