隨著工業產品（pǐn）的增加彈簧產品（pǐn）也（yě）變的豐富起來，彈（dàn）簧用量的逐漸（jiàn）增加了，彈（dàn）簧相關的技術也慢慢成熟起（qǐ）來。如何（hé）增加彈簧壽命是彈簧生產企業所需麵臨的問（wèn）題。
　　（1）形變熱處理
　　形變（biàn）熱處理是將鋼的變形強化（huà）與熱處理強（qiáng）化兩者結合起來，進一步提高鋼的（de）強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形（xíng）變後立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。60Si2Mn鋼製造的汽車板簧，經（jīng）高（gāo）溫形（xíng）變（biàn）熱處理（930℃+熱性變（biàn）量（liàng）18%，油淬）後，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強（qiáng）度和疲勞壽命（mìng）都得到很大提高。
　　（2）彈簧的等溫淬（cuì）火
　　對於直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減（jiǎn）少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行（háng）一次回火，可提高彈性極限，回火溫度（dù）與（yǔ）等溫淬火（huǒ）溫度相同（tóng）。
　　（3）噴丸處理
　　噴丸處理是目前應用最（zuì）廣泛的改善彈簧表麵質量的方法之一。彈簧要（yào）求有較高的表麵質量（liàng），劃痕、折疊、氧（yǎng）化脫碳等表麵缺陷往往（wǎng）會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵，進行噴丸處理，不僅改善彈（dàn）簧表麵質量，提高表麵強度，使表麵處於壓應力狀（zhuàng）態，從而提高彈簧疲勞（láo）強度和使用壽命。
　　（4）彈簧（huáng）的鬆弛處理
　　彈（dàn）簧（huáng）長時間在外力作（zuò）用下工作，由於應力鬆弛，會產生（shēng）微量（liàng）的永久（塑性（xìng））變形（xíng），特別是高溫工作（zuò）的（de）彈簧，在高溫（wēn）下應力鬆弛（chí）現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這（zhè）對一般精密彈簧是不允許的。因（yīn）此，這類彈簧在淬火、回火後應進行鬆弛處理。熱處理工藝：對彈簧（huáng）預先加載荷，使其變形（xíng）量超過彈簧工作時可能產（chǎn）生的變形量。然後在高於工作溫度20℃的條件下加（jiā）熱，保溫8~24h。
　　（5）低溫碳氮共滲
　　對於卷簧（huáng）采用回火與低溫碳氮共（gòng）滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。